직물 항산 및 알칼리 천 도입 아라미드 종이 공장

1. 내산성 및 내유성 발수 원단의 보호 원리는 기본적으로 동일하며, 이는 가공 공정을 통해 원단 섬유 표면의 특성을 변화시키는 것입니다. 일반적으로 액체는 표면 장력과 액체와 고체 사이의 상호 작용으로 인해 고체 표면에 떨어집니다. 물방울이 다양한 모양을 형성하게 만듭니다. 그림 L에서 볼 수 있듯이 접촉각 e=lao0일 때 액체 방울은 구슬 모양이 되며 이는 이상적인 습도가 없는 상태이며 이는 유해한 액체로부터 직물을 보호하는 궁극적인 목표입니다. 그러나 두 상 사이에는 항상 약간의 접착력이 있기 때문에 접촉각이 } so0인 상황은 한번도 발생하지 않았으며 기껏해야 일부 대략적인 경우만 얻을 수 있습니다. 예를 들어 bo0 이상입니다. e=o0일 때, 즉 액체방울이 고체 표면에 깔려 있는 상태인데, 이는 고체 표면이 액체 방울에 의해 젖어 있는 한계 상태이다. 일반적으로 미완성 직물은 액체와 접촉할 때 이 상태에 있습니다. 원단의 표면마감은 접촉각 e를 최대한 크게 하여 원단 표면에 액체가 항상 구슬 모양을 이루도록 하여 비습윤, 비점착의 목적을 달성하는 것입니다. 2. 보호 성능아라미드 종이 공장

(1) 내산성 작업복 내산성 및 내알칼리성 직물 작업복은 산성 작업 인력이 내산성 작업복을 입는 작업에 종사하며 내산성 직물로 만들어지며 구조상 옷깃이 꽉 조이고 소매가 꽉 조여지고 밑단이 조여져야 하며, 밝은 주머니를 가질 수 없습니다. 생산 요구 사항을 충족하려면 주머니를 추가해야 합니다. GB12012-89 “내산성 작업복” 표준에 따르면 내산성 작업복 검사에는 다음과 같은 주요 지표가 있습니다. 산침투시간 : 사료 표면에서 내부까지 산이 침투하는 시간을 말하며, 분 단위로 표시한다.아라미드 종이 공장시간이 길수록 성능이 좋아집니다. 정전기 방지 천, 내산성: 산의 작용 하에서 서비스 표면의 비점착 성능을 말하며 효율 지수로 표현됩니다. 백분율이 높을수록 산 부착이 더 어려워집니다. 산침출강도 감소율 : 산에칭 후 서비스의 인열강도 변화율을 말한다. 변화가 작을수록 좋습니다. 내산성 작업복을 사용할 때 먼저 제조업체가 제공하는 검사 보고서의 주요 성능 지표가 표준 요구 사항을 충족하는지 여부에 주의해야 하며 이는 작업 안전을 보장하는 중요한 단계입니다.

(2) 내유 및 발수성 정전기 방지 직물 보호 복 내유 및 발수 보호 복은 주로 오일, 다운 홀 및 기계 작업과 같은 오일 및 물 매체 작업 환경과 자주 접촉하는 데 사용됩니다. 보호 표시기는 기름 방지 및 발수성입니다. 내유성은 백색 광유와 n-헵탄의 비율이 20%와 80%이며 점수는 130점입니다. 70%와 30% 비율에 따라 점수는 80점입니다.아라미드 종이 공장발수 및 발유 보호복에 맞는 액체 한 방울을 떨어뜨립니다. 3분 후 45도 각도에서 액체 방울 바닥의 천을 관찰하여 반사되고 빛나는지 확인하면 천이 젖지 않은 것입니다. 원단의 밑부분이 어두워지거나 물방울이 퍼지면 젖은 상태입니다. 세탁 전 발유 값은 130 포인트 이상이어야 합니다. 30회 세탁 후 발유지수가 80포인트 이상이어야 합니다. 발수제는 원단의 표면에 물을 분사하는 방식으로 원단과 수평선을 45도 각도로 분사하는 수평방향에 물의 흐름이 수직이 되게 하여 표면에 물이 닿는 정도를 관찰하는데, 물의 종류에 따라 물 판매 조건에 따라 발수 성능이 다름(그림 2)} 발수 등급 설명: 1급 – 표면이 모두 젖음 2 – 표면이 반쯤 젖음, 주름 방지 다림질 천, 일반적으로 작은 조각의 합을 의미함 ~의 연결되지 않은 습윤 영역. 레벨 3 – 연결되지 않은 작은 영역만 있는 젖은 표면. 레벨 4 – 표면에 젖음이 없지만 표면에 작은 물방울이 있습니다. 레벨 5 – 표면에 젖음이 없고 표면에 작은 물방울이 없습니다. 위에서 설명한 방법에 따르면 사용자는 평소에도 발수 및 방유 보호복에 대한 간단한 성능 평가를 수행할 수 있습니다. 검출 수단이 매우 표준적일 수는 없지만 제산 및 알칼리 직물 보호복의 일반적인 보호 성능을 판단할 수 있습니다.