보온원단 보온원단 : 난연원단 처리

I. 난연성 직물의 분류.보온 원단 보온 원단

난연성 직물은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

1. 영구난연원단(섬유직조,보온 원단 보온 원단몇 번을 사용해도 난연 효과는 변하지 않습니다)

2. 세탁이 가능한 (50회 이상) 난연성 원단입니다.

3. 세미 세탁이 가능한 난연성 직물.

4. 일회용 난연성 원단보온 원단 보온 원단(장식용. 커튼, 시트쿠션 등)

둘째, 난연성 직물의 생산 공정과 첨가제 도입은 섬유 난연 처리와 직물 난연 가공으로 나눌 수 있습니다.

난연성 직물 처리:

1. 난연제 메커니즘은 연소 과정에서 자유 그룹을 억제하기 위해 일부 난연제와 함께 자체 가연성 프리필라멘트(예: 폴리에스테르, 면 섬유)를 추가하는 것을 의미합니다. 또는 섬유 열분해 과정을 변경하고 탈수 탄화를 촉진합니다. 일부는 섬유 표면을 코팅하고 공기에 대한 장벽 역할을 하는 불연성 가스를 분해하여 방출하는 난연제입니다.

2) 원래 실크의 난연성 변형.

섬유 난연성 마감재:

1. 난연성 메커니즘.

1) 필름 피복 원리: 고온에서 난연제는 단열재와 함께 유리질 또는 안정적인 폼 층을 형성할 수 있습니다. 산소 단열. 가연성 가스 누출을 방지하고 화재 예방 역할을 수행하십시오.

2) 불연성 가스 이론: 난연제의 열분해는 불연성 가스를 생성하므로 셀룰로오스 분해 후 가연성 가스 농도는 연소 하한선 아래로 떨어집니다.

열 흡수 원리: 고온에서 난연제, 열 흡수 반응 생성, 온도 감소, 연소 확산 방지. 또한, 원단을 완성한 후 열에너지가 외부로 빠르게 분산되어 셀룰로오스가 연소온도에 도달하지 못하게 됩니다.

2. 난연성 원단의 가공방법.

1) 침출 로스팅(Leaching Roasting) : 난연성 마무리 공정에서 가장 널리 사용되는 공정 중 하나이다. 공정은 담그기 – 전 – 굽기 – 후 – 처리입니다. 압연된 액체에는 일반적으로 난연제, 촉매, 수지, 습윤제, 연화제가 포함되며 수용액 또는 에멀젼으로 제형화됩니다.

2) 함침 및 소성(흡수) : 조직을 난연제에 일정시간 담근 후 건조, 소성하여 섬유중합에 의해 난연용액을 흡수시킨다.

3) 유기용매법: 불용성 난연제를 사용하며 난연마감이 장점이다. 실제로는 용매의 독성과 연소 성능에 주의를 기울여야 합니다.

4) 코팅방법 : 수지에 난연제를 혼합한 후 수지를 접착시켜 원단에 난연제를 고정시키는 방식입니다. 기계 장비에 따라 긁는 방법과 붓는 방법으로 구분됩니다.